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这个问题很简单你为什么要找代加工呢，你把做好的产品用真空包装机直接封口然后杀菌就可以了，没有那么复杂的，不过要保证产品的保质期，你必须要控制你整个生产过程和生产环境的卫生情况，加工完的裸露的产品不能接触任何有污染源的东西，员工在包装的过程中要按时消毒，包装袋也要经过检验合格才行，然后封口就很简单了。防潮包装用于经过干制的低水分食品，目的在于防止食品从周围环境中吸收水蒸气而引起变质。因此要求包装材料的水汽透过率低、容器的密封性好。镀锡薄板和玻璃都是不透水蒸气的包装材料。而塑食品包装技术料薄膜及其纸质、铝箔的各种复合制品，都或多或少地能被水蒸气透过，其透过量可按下面公式计算，并据此预先估算食品的货架寿命。式中Q为水蒸气透过量,Pv为薄膜的水蒸气透过系数,△P为包装层内外的蒸汽压差,A为薄膜和大气接触的面积,t为贮藏时间，d为薄膜厚度。真空包装在真空度为97～100kPa条件下的包装,实际上是减压包装。一般用于高脂肪低水分的食品，例如全脂乳粉。真空包装的作用主要是排除氧气,减少或避免脂肪氧化，而且可以抑制霉菌和其他好氧微生物的繁殖。但真空包装还不能完全防止氧化问题。例如全脂乳粉是在热空气中经喷雾干燥制成的，乳粉粒中含有许多微小的空气泡，采用真空泵抽去容器中的空气可在几秒钟内完成,而粒中空气向外扩散却需要几天的时间。此外要求全脂乳粉能经久耐藏，容器内的真空度需在8.3×104Pa以上，如采用0.5kg以上的金属罐,很容易被大气压瘪。充气包装是在真空包装的基础上发展而成的。方法是先用真空泵抽出容器中的空气，然后导入惰性气体并立即密封。常用的惰性气体有氮气、二氧化碳或两者的混合气体。食品容器中经填充惰性气体以后，可以适当防止油脂氧化,且对于金属容器因罐内外压力相等,不会发生瘪罐问题。用组合罐或塑料袋包装的油炸食品也可采用充气包装。收缩包装包装食品的塑料薄膜经加热收缩以后，紧贴在食品表面，可使切片的或松散的食品，紧缩成为一个整体，便于运输和销售。收缩包装用途广泛，小至零售小包装的食品，大至整个托盘的货物。收缩包装所用材料是经过定向拉伸和冷却处理的塑料薄膜。由于薄膜在定向拉伸时产生残余收缩应力，当受到热空气处理或红外光照射时，薄膜面积缩小，厚度增加，因而紧贴在被包装的食品上，并能长期保持这种收缩状态。收缩包装可分为3个程序。①包裹和密封:用已拉伸的薄膜将食品包裹并加热密封。包裹方式和所用设备根据产品的种类和大小而定。②加热：为使薄膜收缩,需在最短时间内加热到不低于110℃。主要加热方式有对流加热、红外线间接辐射和红外线直接辐射。加热过程一般在隧道内进行，这时薄膜吸收热能，结晶变成无定形状态，但还未起收缩作用。③冷却：当温度降到110℃以下，薄膜由无定形再次结晶时，产生收缩力,这时薄膜面积缩小，完成收缩包装的过程。气调包装新鲜水果和蔬菜是有生命的植物，在采收以后，仍继续进行其生化作用，从周围环境中吸进氧气，消耗其本身的糖酸等营养素，呼出二氧化碳并产生热能。如果降低环境中的氧气,提高二氧化碳的浓度,则呼吸作用减缓，保鲜期延长，但呼吸作用又不能完全停止，否则生命结束，将导致腐烂。气调仓库就是应用这一原理延长水果蔬菜的保鲜期（见食品冷藏）。选用适当的塑料薄膜包装新鲜果蔬，使氧和二氧化碳少量透过，同时又阻碍水分蒸发，同样能起到调节气体组分的作用，达到延长新鲜果蔬保藏期的效果。这种包装技术，主要应用于自选市场的零售水果蔬菜，可使商品既清洁整齐，又保持新鲜。硅窗包装是气调包装的一种形式，系在一般的塑料袋上烫接一块硅橡胶窗，硅窗的透汽性比聚乙烯或聚氯乙烯大几十倍到几百倍，果蔬所需的氧和排出的二氧化碳以及其他挥发性物质，通过硅窗上的微孔和袋外的大气交换，并使袋内的气体维持一定组分。硅窗所需面积是根据袋内水果蔬菜的种类、数量、呼吸强度和硅橡胶的型号、特性等因素，通过计算确定的。罐头包装将食品密封在容器之中，经热水或蒸汽高温处理，以杀灭容器中绝大部分微生物，同时防止外界微生物侵入，使成品能长期保藏的一种包装方法（见食品罐藏）。无菌包装在罐头包装的基础上发展而成的一种新技术。两者都是依靠加热杀菌使食品在密封条件下达到长期保藏的目的。但罐头食品的传统工艺是先将食品装入容器并密封,然后加热杀菌和冷却;而无菌包装却是先将食品和容器分别杀菌并冷却，然后在无菌室内进行包装和密封。和罐头包装相比,无菌包装具有4个特点：①采用超高温杀菌,一般加热时间仅几秒钟,而且又立即冷却，所以能较好地保存食品原有的营养素、色、香、味和组织状态；②杀菌所需热能比罐头少25～50%；③因冷却以后包装，可以使用不耐热、不耐压的容器，如塑料瓶、纸板盒，既降低成本，又便于消费者开启；④设备占地面积小，生产效率高。其缺点是限用于流体食品。当前虽已发展到液体中可混有15mm左右固体小颗粒，但还不能用于大块的果、蔬、鱼、肉，因此可以包装的产品在品种方面为数不多。食品的杀菌和冷却根据各种食品的理化性质，采用不同的工艺和设备。例如,pH在4.5以下的高酸性食品，杀菌强度可以低些；而pH在4.5以上的低酸性食品,则要求高强度的杀菌条件。又如低粘度的食品，可以采用蒸汽喷射法杀菌，继之以减压冷却；而高粘度的酱类，则宜用刮板式或管式换热器加热及冷却。容器（或包装材料）的杀菌和冷却对不同材料，采用不同工艺和设备。例如，对耐热的金属罐和玻璃瓶，一般用饱和蒸汽、过热蒸汽或热空气杀菌，再在无菌空气中冷却；对塑料容器、塑料－铝箔－纸板复合的材料，则用双氧水杀菌,继之以加热处理或远红外辐射,以排除残留的双氧水,保证安全卫生；对箱中袋所用的塑料-铝箔复合的大袋，须用γ射线辐射进行冷杀菌。在无菌条件下包装食品和容器经杀菌并冷却以后，分别进入无菌室，通过自动化的机器，进行灌装或密封，然后自动从无菌室卸出，即为成品。为防止外界空气污染无菌室，一方面不断输入无菌空气使无菌室内保持正压，同时室内装有紫外线灯以保持灌装线处于无菌状态。无菌包装技术发展很快，用途逐渐扩大。当前主要用途有3方面。①零售小包装:容器有金属罐,玻璃瓶,塑料罐、盒、杯、管，直立袋，纸板铝箔塑料膜复合的四角包、砖形包。内容物有乳制品、软饮料、果汁、豆乳、布丁等。过去的消毒牛乳在室温下只能保存1～2天，而无菌包装者可存放6个月，深受消费者的欢迎，迅速淘汰了传统的分配销售办法。②无菌大罐保存半成品：用于贮存番茄酱、浓缩果汁等。大罐容量一般为30～50吨，最大的达400吨。其用途是在果蔬旺季将半成品经过杀菌贮入无菌大罐，供全年进一步加工用。也可将不同季节采收的果蔬原料，加工制成汁或浆，分别贮入不同大罐，供调配成混合果汁或混合蔬菜汁。还有应用无菌大罐的技术,发展汽车槽车或铁道槽车,大量运输果汁、番茄酱等，以节约运输费用。③箱中袋：用无菌包装技术将番茄酱、浓缩果汁等高酸性食品装入塑料薄膜与铝箔复合的大袋中，袋外加套瓦楞纸箱，故称箱中袋。这种包装方式即可用于半成品的保藏，其作用和无菌大罐相同；也可用作包装半成品的容器，国际市场上已广泛应用。在装灌以前，空袋须经γ射线杀菌。大袋的容量为200升、220升及1000升3种,其中1000升大袋需用木箱作外套。从食品的生产、销售和消费三个角度综合来看，食品包装的目的首先是防止腐败变质、保证质量。食品在保存、流通和销售中，可能发生物理、化学、微生物学性质变质，只有设法防止这些变质，才能保证食品固有的质量。其次是防止微生物和尘埃污染。食品从制造到消费过程中，与人、各种工具及空气接触的机会多，易受到微生物和尘埃的污染，消费者食用被严重污染的食品将会引起食物中毒。为此，要采用必要的包装，防止食品的二次污染。再有就是有利于运输和流通。食品经过合理包装后，可以简化运输条件，延长保存期。对固体物料施加外力，使其分裂为尺寸更小的颗粒，一种属于粉体工程的单元操作。化工生产所用的固体原料和煤炭，常需粉碎到一定粒径才能使用。例如，在大多数有固体颗粒参与的化学反应过程中，减小颗粒粒径，可增大相际接触表面,提高反应速率。在浸取操作中,减小粒径既可增大相际接触表面，又可缩短物质在颗粒内的扩散距离，提高浸取速率。在陶瓷、水泥、颜料、催化剂等生产过程中，为得到均匀的固体混合物，先将各种原料磨成细粉。有些化工产品，必须粉碎到一定粒度，才能合乎用户的需要。可见粉碎在化工生产中具有广泛的用途。按物料经粉碎后的粒径，粉碎又分为破碎和磨碎。破碎是将块状物料变成粒状物料，磨碎是将粒状物料变成粉状物料。粉碎比又称粉碎度，用以度量粉碎操作的效果。粉碎比i的定义为：i=D/d式中D和d分别为物料在粉碎前后的粒径。粉碎比可反映单机操作的结果，也可反映物料经过整个粉碎系统后的粒径变化。后者有时称为总粉碎比。物料受外力作用而粉碎的机理是复杂的，至今尚无普遍适用的理论。关于粉碎操作的能量消耗，有以下三种基本的假说：①表面积假说。1876年P.R.雷廷格提出，粉碎所需的能量与粉碎后新增加的表面积成正比。②体积假说。1885年F.基克提出，粉碎所需的能量与粉碎比的对数成正比。③裂缝假说。1952年F.C.邦德提出，粉碎所需的能量与粒径的平方根成反比，其表达式为：式中A为粉碎单位质量物料所需的能量；C为物料性质系数。这是介于前两者间的一种假说。上述各种假说都是按物料粉碎前后粒径的变化考察所需的能量，而未考虑物料在粉碎过程中的运动和能量传递，因此都有局限性。粉碎操作消耗大量机械能，因此必须遵循“不作过度粉碎”的原则，根据物料的性质、形状、粒径、粉碎比和生产规模等因素，采用干法或湿法操作，设计选用合适的粉碎流程、操作方式和机械设备。
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